12 defectos habituais dos produtos plásticos moldeados

Escritora: Selena Wong Actualizado: 2022-10-09

Cando o molde Suntime fai trazos de moldes ou produción de moldes por inxección de plástico para os clientes, os defectos dos produtos plásticos non se poden evitar ao 100%.Hai 12 defectos habituais dos produtos de plástico moldeado, incluíndo liñas de prata, liña de soldadura, burbulla de aire, deformación, marcas de fluxo, disparo curto, flash, marca de afundimento, marca de arrastre, fendas, marca de expulsión, fío de tiraxe.

1. Liñas de prata: Isto é causado por non secar o suficiente para o material plástico antes do moldeado por inxección.Normalmente, pode ocorrer en T0 e despois da primeira proba na fábrica do provedor, non sucederáen fase de produción normal.

2. Liña de soldadura / liña de unión: Esta é unha pequena liña de pezas moldeadas de plástico.Aparece nun produto feito por molde de inxección que ten varios puntos de inxección.Cando o material de fusión se atopa, sae a liña de soldadura/liña de unión.Normalmente débese a unha temperatura do molde diferente ou a temperatura do material demasiado baixa.Atópase facilmente en grandes pezas de plástico moldeadas e non se pode resolver completamente, só se pode facer o mellor para eliminalo.

3. Burbulla de aire: A burbulla de aire é o baleiro creado dentro da parede do produto moldeado acabado.Non se pode ver desde fóra para as partes non transparentes se non o cortas.O centro da parede grosa é o lugar con arrefriamento máis lento, polo que o arrefriamento rápido e o encollemento tirarán da materia prima para crear baleiros e formar burbullas de aire.As burbullas de aire son moi obvias nas partes transparentes.O máis probable é que se produzan lentes transparentes e iluminación guía transparente.Entón, cando atopamos que o grosor da parede é superior a 4 ~ 5 mm, sería mellor cambiar o deseño das pezas de plástico.

4. Deformación/flexión:Durante a inxección, a resina no interior thO molde xera tensión interna debido á alta presión.Despois do desmoldeo, aparecen deformacións e flexións a ambos os dous lados do produto acabado.O produto moldeado longo de casca fina é moi fácil de deformar/dobrar.Entón, cando deseñamos pezas, os deseñadores deben engrosar o grosor da parede.Cando os deseñadores de Suntime fagan análise de DFM, atoparemos o problema e daremos suxestións aos clientes para que cambien o grosor da paredeness ou facer costelas de reforzo.

5. Marcas de fluxo:Cando o material plástico flúe na cavidade do molde, aparece unha pequena engurra en forma de anel ao redor da porta na superficie da peza.Estendese ao redor do punto de inxección e o produto mate é máis obvio.Este problema é unha das máis dificultades para superar os problemas de aparencia.Polo tanto, a maioría das fábricas de moldes farán que o punto de inxección se coloque na superficie de aspecto para reducir este problema.

6. Plano curto:Significa que o produto moldeado non está totalmente cheo e que faltan algunhas áreas na peza.Este problema pódese mellorar a non ser que o deseño do molde non estea cualificado.

7. Flash/ Burrs:O flash ocorre normalmente arredor da área da liña de separación, dos pasadores de expulsión, deslizadores/elevadores e outros lugares de xunta de insercións.O problema é causado por un problema de axuste do molde ou por unha presión demasiado alta ou unha temperatura demasiado alta do molde no moldeado por inxección de plástico.Estes problemas poden resolverse finalmente.

8. Marca de afundimento:Debido á contracción da resina, a superficie ten marcas ocas na área grosa da parede do produto moldeado. Este problema é fácil de atopar.Xeralmente, se a prensagotas de ure, a probabilidade de encollemento será maior.Este problema debe ser discutido e resolto en función da combinación de verificación do deseño de moldes, fabricación de moldes e moldaxe por inxección.

9. Marca de arrastre:Este problema é normalmente causado porángulo de calado non é suficiente ou a forza do lado do núcleo para arrastrar o produto non é tan forte como a do lado da cavidade e a marca de arrastre está feita pola cavidade.

 Solución habitual:

1. Engade máis ángulo de calado.

2. Fai máis pulido na cavidade/núcleo.

3. Comproba se a presión de inxección é demasiado grande, axusta o parámetro de moldaxe de forma adecuada.

4. Boa cavidade/núcleo de aceiro para unha menor contracción

10. Cracks:A rachadura é un defecto común nos produtos plásticos, que é causado principalmente pola deformación por tensión que normalmente é debido a tensión residual, tensión externa.e deformación por tensión causada polo medio externo.

11. Marca de expulsión:As principais razóns para o eAs marcas de expulsión son: deseño inadecuado para a posición de expulsión, mantendo a presión demasiado grande, mantendo o tempo de presión demasiado longo, pulido insuficiente, costelas demasiado profundas, ángulo de tiro insuficiente, expulsión irregular, área de tensión irregular, etc.

12. Fío de plástico estirado no corredor: O motivopara o feito de que o fío de plástico estirado é alta temperatura na boquilla ou puntas quentes.