Estes son os 3 puntos para moldes de alta temperatura con resina PPSU

Cales son as vantaxes do material PPSU?

A resistencia á temperatura a curto prazo do plástico PPSU é de ata 220 graos, e a temperatura a longo prazo pode alcanzar os 180 graos e pode soportar o ambiente de temperatura do aceite de 170-180 graos.As pezas de PPSU teñen unha boa estabilidade dimensional e poden soportar auga quente/refrixerante/combustible.Con esta excelente propiedade, PPSU pódese usar para producir produtos técnicos de alta calidade e de alta carga.Agora convértese no primeiro material en substituír metais, cerámicas e polímeros duros.

Os plásticos PPSU úsanse cada vez máis na preparación e requecemento de comidas quentes, especialmente para compoñentes de alta tensión que deben ter unha alta estabilidade dimensional e boas propiedades mecánicas e boas de illamento eléctrico, así como unha alta resistencia ao envellecemento térmico, unha excelente resistencia ao lume e unha boa resistencia á corrosión química. e hidrólise.

Con isto, convértese nun material importante nunha ampla gama de aplicacións en industrias como aeroespacial, compoñentes eléctricos e electrónicos, automoción e transporte.

Como facer o control de temperatura para a moldura PPSU?

Do mesmo xeito que con outros termoplásticos de enxeñería, a produción estable de pezas moldeadas de alta calidade require un control preciso da temperatura do molde de inxección de alta temperatura.Tanto a auga como o aceite poden controlar de forma estable a temperatura do molde entre 140 e 190 graos.Se o equipo de control de temperatura está ben deseñado, pódese usar auga a uns 200 graos como medio de control de temperatura.O control electrónico de temperatura tamén se pode utilizar en certos casos.Antes do moldeado por inxección, o material PPSU debe secar, suxerímoslle secar o material cunha temperatura de 150-160 graos durante 3-6 horas.O barril da máquina de moldaxe por inxección debe estar limpo o suficiente.E recoméndase que a temperatura de inxección se controle ao redor de 360-390 graos.

Como facer moldes de inxección de alta temperatura para material PPSU?

O molde de inxección para material PPSU debe ser capaz de soportar temperaturas relativamente altas como ferramenta de moldeo a alta temperatura.Ademais de adoptar un deseño mecánico razoable e seleccionar materiais de molde axeitados, tamén se deben usar mangueiras resistentes á calor e á presión para optimizar o deseño de canles de refrixeración, selos e conectores.

Puntos de deseño:

1. Selección e tratamento do aceiro: a).A temperatura do molde debe estar baseada en 140 a 150 graos, e a vida útil do molde debe considerarse na produción en masa.b).O tratamento térmico do molde debe ser HRC60-65 en xeral.c).O tratamento de galvanoplastia pode aumentar a vida útil do molde.

2. Forma do corredor: redondo ou trapecio é adecuado.Tamén é necesario un pozo de babosa fría.

3. Tipos de portas: porta de punto Pin, porta de pestanas, porta de disco, porta de radios, porta lateral, porta directa e porta secundaria.

4. Ventilación de gas: a ventilación é moi importante para o molde de material PPSU.A ventilación insuficiente provocará queimaduras, cambio de cor e superficie rugosa, etc.A ventilación do gas é normalmente de 0,015 ~ 0,2 mm de altura e máis de 2 mm de ancho.

Suntime Precision Mold ten unha ampla experiencia na fabricación de moldes de inxección de plástico para moldes de alta temperatura para materiais como PPSU e PEEK.Os clientes están moi satisfeitos coa nosa alta calidade e prazo de entrega rápido.A foto de abaixo é un dos moldes de alta temperatura que fixemos para enchufar e axustar pezas.É un molde de 4 cavidades de desenroscar automático.Para obter máis información sobre este tipo de moldes, consulte o noso caso práctico na páxina web:https://www.suntimemould.com/auto-unscrewing-plastic-injection-mould-with-ppsu-material-high-temperature-mold-product/