Molde de inxección de desenroscar automático Molde de alta temperatura |Hora do sol

Fabricación de moldes de desenroscar automático e material PPSU de moldes de alta temperatura Imaxe destacada

Descrición curta:

• 4 cavidades, material PPSU

• molde de inxección de plástico de alta temperatura, molde de desenroscar automático.

• Temos anos de experiencia na fabricación de moldes para moldes de desenroscar automático e moldes de alta temperatura

• Para o material PPSU, a temperatura do molde pode chegar a 160 ~ 180 graos

• Molde de alta precisión con tolerancia inferior a +/-0,02 mm

Envíanos un correo electrónico

Detalle

Etiquetas de produtos

Introdución do produto

Nylon-30GF-molde-desaparafuso-automático-min_副本

• O proxecto de desenroscar automático de alta temperatura ten unha temperatura do molde de 160 graos e unha temperatura da resina de 380 graos.

• Este molde de 4 cavidades ten un tempo de ciclo total de 35 segundos cun movemento de desenroscar moi suave.

• Parte é de alta tolerancia con menos de+/-0,02 mm.

• As pezas utilízanse en dispositivos do sistema de augas profundas.

Parámetro dunha caixa para un molde de inxección de desenroscar automático?

Visión xeral

Aparato e Tipo		Produtos do sistema de auga que desenroscan automáticamente o molde de 4 cavidades, material PPSU, molde de alta temperatura
Nome da peza		MINI PISTÓN
Resina		PPSU
No de cavidade		1*4
Base de molde		LKM S50C
Aceiro de cavidade e núcleo		H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50
Peso da ferramenta		430 kg
Tamaño da ferramenta		493X454X440
Preme Ton		120T
Vida do molde		800000
Sistema de inxección		Molde de corredor frío
Sistema de refrixeración		160 ℃
Sistema de expulsión		desenroscar polo motor e a roda dentada
Puntos especiais		temperatura do molde 160 ℃, temperatura do material 380 ℃
Dificultades		desenroscar moi suave, tempo de ciclo 39'S, tolerancia +/-0,02 mm.
Prazo de entrega		5 semanas
Paquete		Antioxidante Papel e película, pouco aceite antioxidante e caixa de madeira compensada
Artigos de embalaxe		Certificación de aceiro, deseño final de ferramentas 2D e 3D, documento de canal quente, pezas de reposición e electrodos...
Encollemento		1.007
Acabado superficial		B-2
Condicións comerciais		FOB Shenzhen
Exportar a		Australia

Molde PPSU de desenroscar automático - Suntime-min (1)

Máis detalles

• A ferramenta do molde de inxección desaparafusa automaticamente o motor e a roda dentada.

• Hai moitas placas de illamento no molde de catro lados xa que a temperatura do molde é moi alta.

• Este molde de 4 cavidades ten un tempo de ciclo total de moldaxe de 35 segundos e a tolerancia da peza é inferior a +/-0,02 mm.

Solicite unha cotización instantánea

Cousas sobre o molde de inxección de desenroscar automático

Que é o moldeado por inxección de desenroscar automático?

A moldaxe por inxección de desenroscar automático é un proceso que combina o moldeo por inxección de materiais plásticos co desenroscar e eliminación automática de rosca (externa ou interna ou ambas) das pezas moldeadas.

Este proceso úsase para fabricar compoñentes como soportes, botóns, fixadores, tapas, válvulas e moito máis.

O molde de inxección de desenroscar automático consiste nunha placa de bebedoiro e unha placa central xunto cun aparello de rosca que permite o desenroscar automático despois de que a peza se arrefríe.

Este proceso elimina a necesidade de eliminar manualmente as pezas roscadas xa que se fai automaticamente unha vez que a peza foi expulsada da cavidade do molde.

As vantaxes dos moldes de inxección de desenroscar automático inclúen o aforro de custos debido á redución dos custos laborais, a mellora da calidade do produto xa que hai menos manipulación manual implicada, unha maior seguridade xa que elimina calquera posible erro humano ao retirar os parafusos e unha maior repetibilidade e consistencia debido a un uniforme uniforme. proceso automatizado.

Ademais, este proceso pódese usar para crear pezas con xeometrías complicadas, como múltiples roscas internas ou parafusos avellanados sen que se necesiten outros pasos de procesamento despois.

Comentarios de deseño

Deseño de moldes 3D

Deseño de molde para un molde de desenroscar automático

O deseño dun molde de inxección de desenroscar automático require unha coidadosa consideración do produto, o material plástico e o tamaño da ferramenta.As solucións máis comúns para os moldes de inxección de desenroscar automático inclúen a condución de insercións de núcleo por rotación, cremalleira ou verme.

Ao deseñar un molde de inxección de desenroscar automático, é importante ter en conta o material do produto, o diámetro e lonxitude da rosca, o grosor da parede e a contracción calculada, o tipo de plástico e os recheos utilizados no molde de inxección.Ademais, un molde de acción lateral pode ser necesario para resolver certos problemas que xorden ao abrir e pechar o molde.Para acelerar o tempo de ciclo drasticamente mentres se conseguen resultados de calidade, adoitan utilizarse moldes de desenroscar automático.

Hai 2 tipos: desenroscar manual (desmoldeo á forza) e desenroscar automático.O desenroscar manual ten baixa produtividade, pero a estrutura do molde é sinxela e adecuada para a produción de pequenos lotes;O desenroscar automático ten unha alta eficiencia e calidade estable e axeitado para a produción de grandes lotes.Na estrutura do molde de desenroscar automático, débense resolver os problemas de fiabilidade, estabilidade e practicidade do deseño da estrutura.

• Análise de pezas plásticas: análise DFM para comprobar as pezas para a ferramenta e atopar a solución económica e eficaz.

• Escolla o sistema de canal: se o volume de produción é grande e a calidade debe ser alta, o canal quente (como a porta da válvula) é moi razoable e útil.

• Refrixeración:

Para mellorar a eficiencia da produción, evitar a deformación das pezas de plástico e evitar a adhesión á cavidade causada pola expansión térmica das pezas do molde, o sistema de refrixeración do molde debe ser adecuado e fiable.

• Selección do material do molde: normalmente, seleccionamos material do molde con alta resistencia ao desgaste e materiais de endurecemento.Neste proxecto, utilizamos aceiro H13.

• Deseño da peza de accionamento do molde: normalmente hai 3 formas de deseñar a parte de accionamento, que son: Cilindro hidráulico + cremallera, Motor + Cadea e Cremallera + Engrenaxes.

Os nosos deseñadores traballan de xeito moi efectivo, para DFM, está rematado en 2 días, xa que o proxecto é moi urxente, polo que os clientes deben facer un deseño en 3D directamente, sen necesidade de facer o deseño en 2D, polo que o 3D rematou en 3 días.

Temos 6 deseñadores con experiencia de máis de 8 anos na casa.E tamén temos socios de deseño que son expertos e só para o negocio de deseño de moldes e pezas como copia de seguridade cando aprobas que nos pidamos axuda.

FAQ

Para a fabricación de moldes de inxección de desenroscar automático

1. Cal é a temperatura do molde para este molde de inxección PPSU de desenroscar automático?

A temperatura do molde é de 160 ~ 180 graos.

2. Que tal a tolerancia destas 4 pezas da cavidade dun molde desaparafusador?

Molde: +_0,01 mm,

Parte de plástico: +_0,02 mm

Produto de mecanizado: +_0,005 mm.

3. Que materiais utilizas habitualmente nun molde de inxección de plástico e nun molde de fundición a presión?

Para o moldeado por inxección de plástico, usamos materiais plásticos que inclúen PPSU, PEEK, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE,MDPE,LDPE).PA12, PA66, PA66+fibra de vidro,TPE,TPR,TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT...

E para a fundición a presión, o material de aluminio adoita ser A380,A356,6061.

4. Cal é o prazo de execución para deseñar un molde de inxección en Suntime Precision Mould?

DFM: Normalmente dentro de 2 días hábiles.
Disposición do molde 2D: normalmente dentro de 3-4 días laborables.
Debuxo do molde 3D: normalmente dentro de 4-5 días laborables.

5. Onde se atopa SPM como provedor de ferramentas?

A nosa fábrica está situada en Chang An, cidade de Dong Guan City, no sur da China, que é o lugar de fabricación de moldes inicial.A 10 minutos de Shen Zhen.A 30 minutos do aeroporto de Shen Zhen.

6. Que tal a habilidade de comunicación do equipo SPM?

a).Vendas e enxeñeiros con experiencia rica seguen o proxecto e comunícanse en inglés cualificado.

b).Servizo de estilo 24/7.Xestión de proxectos un a un.

c).Ven a visitar en calquera momento e o equipo de Suntime visita aos clientes cada ano.

d).informe semanal todos os luns.(2 informes á semana se é necesario).

e).Calquera correo electrónico responde dentro de 24 horas, podes chamarnos en calquera momento, mesmo na media noite.