A calidade dun molde é a base dos produtos plásticos cualificados.E o deseño de moldes é a base para unha fabricación de moldes de alta calidade.Aquí tes 5 cousas ás que debemos prestar atención cando deseñamos moldes de precisión.

1. Comprobe o debuxo da peza e confirme a dirección de apertura do molde e a posición da liña de separación.Cada produto plástico debe determinar a dirección de apertura do molde e a liña de separación ao comezo do deseño do molde para minimizar os deslizadores ou elevadores para evitar o impacto da superficie cosmética causado polas liñas de separación.Despois de determinar a dirección de apertura do molde, tente o mellor para facer que as costelas do produto, os clips, as protuberancias e outras estruturas relacionadas poidan ser consistentes coa dirección de apertura do molde.Neste caso, pode axudar a evitar a tracción do núcleo, reducir as liñas de articulación e aumentar o tempo de moldeo.Mentres tanto, pódese seleccionar unha liña de separación adecuada para evitar posibles socavacións na dirección de apertura do molde, o que pode mellorar a aparencia da peza e o rendemento do molde.

2. Ao comprobar o debuxo das pezas, facemos DFM aos clientes e suxestámoslle o ángulo de calado na peza.Axustar o ángulo de calado correctamente axudará a evitar problemas potenciais como marcas de arrastre, deformacións e fendas.Cando se faga un deseño de molde con estrutura de inserción de cavidade profunda, o ángulo de calado da superficie exterior debe ser maior que o ángulo de calado da superficie interna para evitar que se peguen á cavidade (mantendo as pezas no lado do núcleo) e garantir o grosor uniforme da parede do produto. resistencia do material e tempo de apertura.

3. O grosor da parede das pezas de plástico é un dos factores críticos para as ferramentas de plástico.Normalmente, cando o grosor da parede é superior a 4 mm, causará problemas de gran contracción, deformación e liña de soldadura en pezas e necesitará un tempo de arrefriamento moi longo no proceso de moldaxe por inxección.Neste caso, debemos pensar en cambiar a estrutura da peza de plástico.Ás veces, podemos engadir nervaduras para mellorar a resistencia da peza e reducir a posibilidade de deformación.

4. O sistema de refrixeración do molde é un elemento moi fatal que debemos ter en conta cando o deseño do molde.O arrefriamento terá un gran impacto no tempo do ciclo de moldaxe e no risco de deformación das pezas.Un bo deseño da canle de refrixeración pode axudar a acurtar o tempo do ciclo de moldaxe, aprazar a vida útil do molde e reducir o risco de deformación da peza moldeada.

5. A posición da porta tamén é moi importante.Afecta á superficie cosmética da peza, o risco de deformación, a presión de inxección, o tempo do ciclo de moldaxe e, se o cliente quere que o corredor poida cortarse directamente despois do moldeado para aforrar custos de man de obra, é necesario ter en conta como elixir a porta.