Cal é a diferenza entre o moldeado por inxección de plástico e a fundición a presión?

Os produtos moldeados por inxección son pezas feitas de plástico mediante máquinas de moldeo por inxección e moldes para ser moldeados, mentres que os produtos fundidos a presión son pezas feitas de metal a través de máquinas de inxección e moldes de fundición, son moi similares en ferramentas, máquinas de moldeo e procesos de produción.Hoxe vexamos as diferenzas entre o moldeado por inxección e a fundición a presión nos 10 puntos inferiores.

1. Materiais: Moldeo por inxección de plásticonormalmente usa materiais de baixa temperatura como os termoplásticos, mentres que a fundición a presión require moitas veces materiais de temperaturas máis altas como metais.

Materiais utilizados no moldeado por inxección de plásticos:
Termoplásticos
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
Policarbonato (PC)
Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
Nylon/Poliamida
Acrílicos
Uretanos
Vinilos
TPE e TPV

......

Materiais utilizados na fundición a presión:
Aliaxes de aluminio
Aliaxes de zinc
Aliaxes de magnesio
Aliaxes de cobre
Aliaxes de chumbo
Aliaxes de estaño
Aliaxe de aceiro

......

2. Custo: Fundición a presióné xeralmente máis caro que o moldeado por inxección de plástico xa que require temperaturas máis altas e equipos especializados.

Os custos asociados coa fundición dunha peza normalmente inclúen:

• O custo das materias primas utilizadas no proceso, como aliaxes e lubricantes.
• O custo da maquinaria utilizada para a fundición a presión (máquinas de moldeo por inxección, mecanizado CNC, perforación, roscado, etc.).
• Calquera custo asociado ao mantemento e reparación de maquinaria e ferramentas.
• Custos laborais como os relacionados coa posta en marcha, execución e inspección do proceso e o risco de perigo xa que o metal sería a moi alta temperatura.
• Operacións secundarias como tratamentos de postprocesado ou acabado que poidan ser necesarios para algunhas pezas.En comparación coas pezas de plástico, haberá máis custos de mecanizado secundario e custos de superficie como anodizado, recubrimento e revestimento, etc.
• Gastos de envío para enviar as pezas rematadas ao seu destino.(As pezas serán moito máis pesadas que as pezas de plástico, polo que o custo do envío tamén sería elevado. O transporte marítimo pode ser unha boa opción, pero só é necesario facer o plan antes xa que o transporte marítimo necesita moito máis tempo).

Os custos asociados ao moldeado por inxección de plástico dunha peza adoitan incluír:

• O custo das materias primas utilizadas no proceso, incluíndo resinas e aditivos.
• O custo da maquinaria utilizada para a inxección de plásticos.(Normalmente, as pezas de plástico poden ter unha boa estrutura completa despois do moldeado, polo que haberá menos custo para o mecanizado secundario).
• Calquera custo asociado ao mantemento e reparación de maquinaria e ferramentas.
• Gastos laborais como os relacionados coa posta en marcha, execución e inspección do proceso.
• Operacións secundarias como tratamentos de postprocesado ou acabado que poidan ser necesarios para algunhas pezas.(chapado, revestimento ou serigrafía)
• Gastos de envío para enviar as pezas rematadas ao seu destino.(O plástico non é tan pesado como o mental, ás veces por demanda urxente, pódense enviar por vía aérea e o custo será inferior ao das pezas metálicas).

3. Tempo de resposta:O moldeado por inxección de plástico adoita ter un tempo de resposta máis rápido que a fundición a presión debido ao seu proceso máis sinxelo.Normalmente, os produtos moldeados por inxección non precisan de mecanizado secundario, mentres que a maioría das pezas de fundición a presión teñen que facer mecanizado CNC, perforación e roscado antes do acabado superficial.

4. Precisión:Debido ás altas temperaturas necesarias para a fundición a presión, as pezas tenden a ser menos precisas que as creadas coa moldaxe por inxección de plástico debido á contracción e deformación e outros factores.

5. Forza:As fundicións a presión son máis resistentes e duradeiros que as producidas mediante técnicas de moldaxe por inxección de plástico.

6. Complexidade do deseño:A moldaxe por inxección de plástico é moi adecuada para pezas con formas complexas, mentres que a fundición a presión é mellor para producir pezas simétricas ou con menos detalles moldeados.

7. Acabados e cor:As pezas moldeadas por inxección poden ter unha gama máis ampla de acabados e cores en comparación coas fundicións a presión.A principal diferenza entre os tratamentos de acabado das pezas moldeadas por inxección e das pezas de fundición a presión é o material utilizado.As fundicións a presión fanse normalmente con metais que requiren máis procesos de mecanizado ou pulido para conseguir o acabado desexado.Pola súa banda, as pezas plásticas moldeadas por inxección adoitan rematarse mediante tratamentos térmicos e revestimentos químicos, que adoitan dar lugar a superficies máis lisas que as que se conseguen mediante procesos de mecanizado ou pulido.

8. Tamaño do lote e cantidades producidas:Diferentes métodos crean diferentes tamaños máximos de lote de pezas;Os moldes de inxección de plástico poden producir ata millóns de pezas idénticas ao mesmo tempo, mentres que os moldes a presión poden producir ata miles de pezas similares nunha soa tirada, dependendo dos seus niveis/formatos complexos e/ou dos tempos de configuración das ferramentas entre lotes (é dicir, tempos de cambio) .

9. Ciclo de vida da ferramenta:As ferramentas de fundición a presión requiren máis limpeza e mantemento xa que deben ser capaces de soportar altas temperaturas de calor;por outra banda, os moldes de inxección de plástico teñen un ciclo de vida máis longo debido aos seus menores requisitos de calor durante as carreiras de produción, o que pode axudar a compensar os custos asociados ao tempo de ferramentas/configuración/etc.

10 .Impacto Ambiental:Debido ás súas temperaturas de fabricación máis frías, os elementos plásticos moldeados por inxección adoitan ter un baixo impacto ambiental en comparación coas pezas de fundición a presión, como pezas de aliaxe de cinc, que requiren temperaturas máis altas para os procesos de fabricación de pezas.

Obter un presuposto rápido e gratuíto