A historia do moldeado por inxección de plástico remóntase a finais do século XIX, aínda que a tecnoloxía evolucionou moito durante o século pasado.Utilizouse por primeira vez como medio para producir señuelos de coellos e patos para cazadores en 1890. Ao longo do século XX, o moldeado por inxección de plástico fíxose cada vez máis popular debido á súa precisión e rendibilidade para fabricar produtos como pezas de automóbiles, dispositivos médicos, xoguetes, etc. utensilios de cociña, material deportivo e electrodomésticos.Hoxe, é un dos procesos de fabricación máis utilizados en todo o mundo.
O moldeado por inxección de plástico é un proceso de fabricación incriblemente versátil que ten unha ampla gama de aplicacións, incluíndo:
•Automoción:Partes interiores, Iluminacións, cadros de mandos, paneis das portas, tapas do cadro de instrumentos e moito máis.
• Eléctrico:Conectores, Recintos,Caixa de batería, Enchufes, Enchufes para dispositivos electrónicos e moito máis.
• Médicos: dispositivos médicos, equipos de laboratorio e outros compoñentes.
• Bens de consumo: utensilios de cociña, utensilios domésticos, xoguetes, mangos de cepillo de dentes, ferramentas de xardín, etc.
• Outros:Produtos de construción, Produtos mineiros, Tubos e accesorios, Paqueteeenvase, e máis.
O moldeado por inxección é un proceso de fabricación utilizado para crear obxectos a partir de materiais plásticos termoplásticos e termoestables.Pódense usar unha variedade de materiais, incluíndo HDPE, LDPE, ABS, nailon (ou con GF), polipropileno, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR e moito máis.
Implica inxectar material fundido nun molde mecanizado con precisión e deixar que se arrefríe, se endureza e tome a forma da cavidade da matriz.
O moldeado por inxección é unha opción popular para a fabricación de pezas debido á súa precisión, repetibilidade e velocidade.Pode producir pezas complexas con detalles intrincados en prazos relativamente curtos en comparación con outros procesos de deseño.
Os produtos comúns feitos mediante moldaxe por inxección inclúen dispositivos médicos, xoguetes, compoñentes eléctricos, utensilios de cociña, artigos domésticos, pezas de automóbiles e moito máis.
• Flash:Cando o plástico supera os bordos do molde e forma un bordo fino de exceso de material.
– Pódese remediar aumentando a presión de inxección ou reducindo a velocidade de inxección.Tamén pode requirir un redeseño do propio molde.
• Plano curto:Isto ocorre cando non se inxecta suficiente plástico fundido na cavidade, o que resulta nunha parte incompleta e débil.
– O aumento da temperatura do plástico e/ou o tempo de retención debería resolver este problema.Tamén pode requirir un redeseño do propio molde.
• Marcas de deformación ou afundimento:Estes ocorren cando a peza está arrefriada de forma desigual, creando presión desigual en diferentes seccións da peza.
– Isto pódese solucionar garantindo un arrefriamento uniforme en toda a parte e asegurándose de que as canles de refrixeración estean colocadas correctamente onde sexa necesario.
• Liñas de fluxo ou abertura:Este defecto prodúcese cando se inxectan cantidades excesivas de resina na cavidade do molde, dando lugar a liñas visibles na superficie do produto acabado.
– A redución da viscosidade do material, o aumento dos ángulos de calado das pezas e a redución do tamaño da porta poden axudar a reducir este tipo de defectos.
• Burbullas/Ocos:Estes son causados polo aire atrapado dentro da resina mentres se inxecta no molde.
– Minimizar o atrapamento de aire mediante unha selección adecuada de materiais e un deseño de portas debe mitigar este defecto.
• Rebabas/foxos/esquinas afiadas:Isto é causado por unha porta mal colocada ou por demasiada presión durante a inxección, o que provoca rebabas ou esquinas afiadas xunto con arañazos visibles e picaduras nalgunhas partes.
– Pódese mellorar limitando os tamaños das portas para reducir a presión da porta, minimizando a distancia das portas dos bordos, aumentando o tamaño dos corredores, axustando as temperaturas dos moldes e diminuíndo os tempos de recheo segundo sexa necesario.
• Produción rendible e eficiente de grandes cantidades de pezas nunha única tirada.
• Replicación precisa de formas e detalles complexos.
• A capacidade de crear moldes personalizados para deseños de pezas específicos.
• Dispoñible unha ampla gama de materiais termoplásticos, que permiten deseños de pezas únicos.
• Tempo de resposta rápido debido á velocidade á que se pode inxectar o plástico fundido nun molde.
• Pouco ou ningún posprocesamento necesario, xa que as pezas rematadas saen do molde listas para o seu uso.
SPM ten a nosa propia tenda de moldes, polo que podemos fabricar as túas ferramentas de produción directamente a baixo custo e ofrecemos mantemento gratuíto para manter as túas ferramentas en perfecto estado.Estamos certificados ISO9001 e temos un fluxo de traballo completo de control de calidade e documentos completos para asegurarnos de que a produción cualificado sexa consistente.
Non se require ningún MOQ para o teu proxecto.
• Custo inicial elevado: o custo de configurar un proceso de moldaxe por inxección adoita ser elevado, xa que require unha gran cantidade de equipos e materiais.
• Complexidade de deseño limitada: o moldeado por inxección funciona mellor con formas e deseños sinxelos, xa que os deseños máis complexos poden ser difíciles de crear con este método.
• Tempo de produción longo - Leva máis tempo a produción de cada peza cando se utiliza o moldeado por inxección, xa que todo o proceso debe completarse para cada ciclo.
• Restricións de materiais - Non todos os plásticos poden usarse nos procesos de moldeo por inxección debido aos seus puntos de fusión ou outras propiedades.
• Risco de defectos: o moldeado por inxección é susceptible de producir pezas defectuosas debido a defectos como tiros curtos, deformacións ou marcas de afundimento.
O moldeado por inxección de plástico é un proceso de fabricación común usado para fabricar produtos plásticos.
Non obstante, o custo deste proceso pode ser bastante caro ao principio.
Para axudar a minimizar os gastos, aquí tes algúns consellos sobre como reducir o custo da moldaxe por inxección de plástico:
• Racionaliza o teu deseño:Asegúrate de que o deseño do teu produto estea optimizado e eficiente para que requira menos materiais e menos tempo na produción.Isto axudará a reducir os custos asociados co desenvolvemento, os materiais e os custos laborais.SPM pode proporcionar unha análise DFM para o seu proxecto comprobando os debuxos das súas pezas, neste caso, as súas pezas serán moldeables para evitar algúns posibles problemas que custan máis.E o noso enxeñeiro pode ofrecer consulta técnica para calquera das súas solicitudes ou problemas.
•Use ferramentas de calidade e adecuadas:Inviste en ferramentas de alta calidade para os teus moldes que poden producir máis pezas en menos ciclos, reducindo así o teu custo total por peza.Ademais, segundo o teu volume anual, SPM pode fabricar diferentes tipos de ferramentas con diferentes materiais e artesanía para aforrar custos.
•Materiais reutilizables:Considere o uso de materiais reutilizables como a base de moldes antigos en lugar de aceiro novo para os seus moldes para reducir o custo total se a súa cantidade de demanda non é alta.
•Optimizar o tempo de ciclo:Reducir o tempo de ciclo necesario para cada parte revisando e analizando os pasos implicados e facendo axustes cando sexa necesario.Isto pode levar a un aforro significativo ao longo do tempo, xa que os ciclos máis curtos provocan que se fagan menos pezas cada día ou semana.
•Facer previsión de produción:Facer un bo plan para a produción con antelación e enviar unha previsión ao fabricante, poden facer stock para algún material se se estima que o seu prezo vai máis alto e o envío pódese organizar por mar cun custo de envío moito máis baixo en lugar de aire ou tren. .
•Escolle un fabricante experimentado:Traballar cun fabricante experimentado que teña experiencia no moldeado por inxección de plásticos como SPM pode axudar a reducir os custos asociados aos procesos de proba e erro, xa que xa saben o que funciona e o que non funciona para determinados deseños ou materiais que se utilizan nas series de produción.
O custo de configurar un proceso de moldaxe por inxección depende en gran medida do tipo e complexidade das pezas que se crean, así como do equipo necesario.En xeral, os custos poden incluír:
• Investimento inicial en equipamento -Os custos dos moldes de inxección, máquinas, robots e auxiliares como compresores de aire ou servizos de instalación poden variar desde uns poucos miles ata varios centos de miles de dólares dependendo do tamaño do proxecto.
• Materiais e placas de fósforo -Os custos dos materiais utilizados no proceso de moldaxe por inxección, como pellets de plástico, resinas, pasadores de núcleo, pasadores de expulsión e placas de fósforo adoitan calcularse por peso.
• Ferramentas –O tempo de deseño dos moldes e ferramentas tamén debe terse en conta ao calcular os custos de configuración.
• Custos laborais -Os custos laborais poden estar asociados coa configuración da máquina, a formación do operador, o mantemento ou outros custos laborais relacionados.
En SPM, temos experiencia en 3 tipos de servizos de moldaxe que son:
Moldeo por inxección de plástico,Moldeo de fundición de aluminio,e moldeado por compresión de silicio.
Para o servizo de moldaxe por inxección de plástico, ofrecemos opcións de prototipado rápido e fabricación baixo demanda.
O prazo de entrega máis rápido pode ser dentro de 3 días grazas ás nosas máquinas de moldeo por inxección na casa e, cos nosos máis de 12 anos de experiencia, temos unha capacidade de resolución rápida de problemas para asegurarnos de que o tempo de produción é.
Non importa o baixo que sexa a súa demanda de produción, podemos satisfacer as súas necesidades en canto aos clientes VIP.
Paso 1: NDA
Animamos a traballar con acordos de non divulgación antes da orde
Paso 2: Presuposto rápido
Solicite un presuposto e responderemos o prezo e o prazo de entrega en 24 horas
Paso 3: Análise de Moldabilidade
SPM ofrece análise DFM de moldeabilidade completa para as súas ferramentas
Paso 4: fabricación de moldes
Fai ferramentas de inxección de plástico para ti o máis rápido posible na casa
Paso 5: Produción
Asina as mostras aprobadas e comeza a produción cun estrito control de calidade
Paso 6: Envío
Empaquetar pezas con suficiente protección e envío.E ofrecer un servizo rápido despois
Entenden a importancia de prestar atención aos detalles para garantir a satisfacción do cliente.Eles traballan en estreita colaboración connosco para deseñar moldes e matrices para conseguir pezas e servizos de calidade accesibles desde o concepto ata a entrega.
Suntime actúa como unha única fonte de subministración, axudando a deseñar as nosas pezas para a súa manufactura, construír as mellores ferramentas, seleccionar os materiais axeitados, fabricar as pezas e realizar as operacións secundarias necesarias.A elección de Suntime axudounos a acurtar o ciclo de desenvolvemento de produtos e a facer chegar os nosos produtos aos nosos clientes máis rápido.
Suntime é un socio amigable e sensible, un excelente provedor único.Son un provedor de fabricación eficiente e experimentado, non unha empresa revendedora ou comerciante.Boa atención aos detalles co seu sistema de xestión de proxectos e proceso detallado de DFM.
- EUA, IL, Sr. Tom.O (Enxeñeiro xefe)
Traballei con Suntime Mold dende hai varios anos e sempre me pareceron moi profesionais, desde o inicio dun proxecto sobre as nosas cotizacións e requisitos, ata a finalización do proxecto, cun gran pensamento comunicativo, as súas habilidades de comunicación en inglés son excepcionais.
No lado técnico son moi bos para ofrecer bos deseños e interpretar os seus requisitos, a selección de materiais e os aspectos técnicos sempre son coidadosamente considerados, o servizo sempre foi sen estrés e suave.
Os tempos de entrega sempre foron puntuales, se non antes, xunto con informes semanais de calidade, todo se suma a un servizo excepcional e integral, é un pracer tratar con eles e recomendaría Suntime Mold a quen busque un profesional de calidade. provedor cun toque persoal no servizo.
- Australia, señor Ray.E (CEO)
FAQ
Sobre o moldeado por inxección de plástico
PC/ABS
Polipropileno (pp)
Nylon GF
Acrílico (PMMA)
Paraformaldehido (POM)
Polietileno (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Automoción
Electrónicos de consumo
Dispositivo médico
Internet das cousas
Telecomunicación
Edificación e construcións
Electrodomésticos
etc,.
Moldeo de cavidades simples/multi cavidades
Insertar moldura
Sobre moldeado
Desenroscar moldura
Moldeo a alta temperatura
Moldeo de pulvimetalurxia
Moldeado de pezas claras
Temos máquinas de inxección de 90 toneladas a 400 toneladas.
SPI A0,A1,A2,A3 (acabado tipo espello)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
Textura MoldTech
Textura YS
Si, somos fabricantes certificados ISO9001:2015
Si, ademais do moldeado por inxección de plástico, tamén fixemos pezas de caucho de silicona para os clientes
Si, tamén temos moita experiencia na fabricación de moldes de fundición e produción de pezas de fundición de aluminio.
En DFM, fornecemos a nosa análise incluíndo borradores de ángulos, espesor de parede (marca de pía), liña de separación, análise de socavacións, liñas de soldadura e problemas de superficie, etc.
