A fundición de aluminio é un proceso no que a aliaxe de aluminio fundido é forzada a entrar nunha matriz ou molde de aceiro a presión.Adóitase empregar para a produción en masa e pode producir pezas con detalles moi complicados, así como compoñentes con tolerancias moi estreitas a un custo relativamente baixo.As pezas producidas a partir da fundición de aluminio teñen excelentes propiedades mecánicas e son resistentes á corrosión, á calor e ao desgaste.
• A fundición de aluminio ofrece unha serie de vantaxes, algunhas das cales inclúen:
• Compoñentes lixeiros e fortes que son máis rendibles que outros tipos de metais
• Mellora da eficiencia debido a menores prazos de entrega e redución de residuos
• Aumento da liberdade de deseño debido á súa maleabilidade, o que permite crear formas complexas de forma rápida e sinxela
• Maior resistencia á corrosión, á calor e ao desgaste en comparación con outros metais
• Capacidade para a produción en masa, coa maioría das aliaxes de aluminio capaces de soportar altas presións e temperaturas
A fundición de aluminio é un método de fabricación incriblemente versátil que se usa para producir unha ampla gama de pezas para varias industrias.Desde compoñentes de automóbiles ata implantes médicos e moito máis, a fundición de aluminio pódese usar para crear case calquera cousa, como:
• Industria do automóbil:Unha variedade de pezas, incluíndo molduras interiores, carcasas de transmisión, bloques de motor e montaxes, radiadores e sistemas de carga.
• Industria aeroespacial:Compoñentes complexos como bombas, sensores, actuadores, torres de radio e antenas.
• Industria médica:Componentes altamente especializados como válvulas cardíacas implantables, instrumentos cirúrxicos, ortesis e próteses.
• Electrodomésticos:Bisagras e pestillos para frigoríficos e lavadoras, así como outros pequenos compoñentes que requiren un traballo de detalle complicado.
• etc,.
Elixir a aliaxe de aluminio adecuada para o seu proxecto de fundición a presión é esencial para garantir que o seu produto acabado cumpra todas as súas especificacións.Aquí tes algúns consellos para escoller a aliaxe correcta:
• Considere os requisitos de resistencia e durabilidade da súa peza.As diferentes aliaxes ofrecen diferentes niveis de resistencia e resistencia ao desgaste, polo que é importante escoller unha aliaxe que satisfaga as necesidades da súa aplicación.
• Avaliar o nivel de resistencia á corrosión requirido.As aliaxes de aluminio poden ser tratadas e anodizadas para proporcionar protección adicional contra a corrosión, así que asegúrate de considerar o ambiente que terán que soportar as túas pezas.
• Considerar os custos de produción e os prazos de entrega.Dependendo da complexidade da peza, as diferentes aliaxes poden requirir diferentes métodos de produción ou investimentos en ferramentas, polo que é importante sopesar estes factores ao seleccionar unha aliaxe para o seu proxecto.
Os requisitos de ferramentas e mecanizado para a fundición de aluminio varían segundo a aliaxe utilizada, a complexidade da peza e outros factores.En xeral, é importante ter en conta o seguinte ao seleccionar un tipo de ferramenta:
• A elección do material da ferramenta debe estar baseada na aliaxe que se utiliza e nas temperaturas necesarias para producir resultados de calidade.Normalmente usamos H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 e W360 para ferramentas de fundición a presión.
• Hai que ter coidado de que exista un ángulo de calado suficiente para que os compoñentes poidan afastarse facilmente da matriz cando se expulsen.Débese facer unha análise DFM completa antes do deseño do molde.
• Pode ser necesario un segundo mecanizado despois da fundición para conseguir determinadas formas ou detalles, que inclúe mecanizado CNC, perforación, roscado, etc.
• Tamén poden ser necesarias opcións de acabado de superficies, como chorro de area ou pulido vibratorio, anodizado, chapado ou pintura, dependendo das súas necesidades.
Mecanizado CNC para pezas de fundición a presión
A resolución de problemas comúns nas fundicións de aluminio pode ser un proceso lento e custoso, pero é esencial para garantir a calidade dos seus compoñentes.Aquí tes algúns consellos para solucionar problemas comúns coas fundicións de aluminio:
• Porosidade:Examine a súa peza para detectar buratos ou outras áreas que poidan provocar porosidade.Se atopas algún, asegúrate de revisar a temperatura do molde, a presión de inxección e outros factores que puideron afectar ao recheo da peza.
• Distorsión:Se atopas distorsións en pezas despois de que foron eliminadas da matriz, comprobe se o deseño do molde ou os tempos de arrefriamento poden estar causando este problema.É posible que teñas que axustar esta configuración para futuras tiradas de produción para reducir calquera distorsión.
• Defectos superficiais:Se atopa algún defecto na superficie, como marcas de separación ou aletas, comprobe se hai un desajuste entre a velocidade de inxección e o caudal de fusión, xa que moitas veces isto pode causar estes problemas.Tamén pode ser necesario axustar os parámetros de fundición como a temperatura e as taxas de arrefriamento para minimizar as imperfeccións da superficie.
Cando comezou un novo proxecto, necesítanse pezas de prototipado rápido para os tipos de probas.Hai moitas formas de facer prototipos, incluíndo mecanizado CNC, fundición ao baleiro, impresión 3D e ferramentas de prototipo rápido.
• O mecanizado CNC pode facer pezas de metal e plástico con calquera cantidade.
• A fundición ao baleiro é para pezas de plástico de 5-100 unidades mediante moldes de silicona
• A impresión 3D consiste en imprimir pezas de ABS, PA ou de aceiro.Para o plástico, as pezas impresas en 3D non soportan altas temperaturas.
• A ferramenta de prototipo rápido é un molde brando feito por aceiro brando como S50C ou aluminio.Esta solución pode producir moitas máis pezas que a fundición ao baleiro.O prazo de entrega é máis curto que as ferramentas de produción e o prezo tamén é máis baixo.
Materiais que utilizamos: Plásticos como PC, PMMA, POM, PP, etc.Metal como aceiro, aluminio, latón, cobre e así por diante.
Como facer pezas de silicona
Para crear unha peza de silicona, terás que usar o proceso de moldaxe por inxección.Trátase de fundir o plástico nunha máquina de inxección e inxectalo nunha cavidade pechada, onde se arrefría e endurece ata adoptar a forma desexada.
Outros procesos que podes usar inclúen o moldeado por prensa, a fundición ao baleiro ou a impresión 3D.Cada método ofrece vantaxes e desvantaxes únicas dependendo do tipo de peza que esteas tentando crear.
Con todos os métodos, obter a temperatura e a presión adecuadas é clave para conseguir dimensións precisas e propiedades desexables dos materiais.
Aparellos de pezas de silicona
Hai moitos industriais que poden usar pezas brandas de silicio, como automoción, medicina, electrónica, utensilios domésticos, utensilios de cociña e moitos outros.Para pezas, normalmente podes atopar estes como xuntas, selos, juntas tóricas, filtros de aire, mangueiras, compoñentes de iluminación, fundas para teléfonos móbiles, tapas de teclado, illamento de fíos e cables e moitos dispositivos médicos.
As pezas de estampación metálica son compoñentes metálicos creados mediante o proceso de estampación metálica, unha técnica de fabricación que consiste en perforar, cortar ou formar chapas metálicas nas formas desexadas.
A estampación metálica úsase para crear pezas para unha gran variedade de industrias, incluíndo a automoción e a aeroespacial.
Tamén se pode usar para crear formas personalizadas e complexas.As vantaxes do uso de estampación metálica inclúen a rendibilidade, a complexidade do deseño e a flexibilidade.
SPM axudou aos clientes en moitos produtos de estampación metálica para o seu proxecto chave en man, o noso eficaz servizo de enxeñería pode aforrar moito custo e tempo.
As plantillas e os accesorios son ferramentas utilizadas para axudar no proceso de fabricación de varias pezas e compoñentes.
Unha plantilla é unha ferramenta especializada que axuda a guiar, suxeitar ou colocar unha peza de traballo durante diferentes operacións de mecanizado, como perforación, fresado e conformación.
Os accesorios son dispositivos que están conectados á máquina ou ao banco de traballo e axudan a localizar e asegurar as pezas mentres se están a traballar.
Poden ser deseñados a medida para acomodar unha variedade de tarefas para garantir a precisión e a eficiencia. Tanto as plantillas como os accesorios poden ser de metal, como aceiro ou aluminio, e son esenciais para producir compoñentes precisos cun mínimo esforzo.
SPM fai cadros e accesorios para a nosa propia produción de moldaxe por inxección e tamén ofrece servizo para facelos aos clientes.
Se tes demanda diso, póñase en contacto en calquera momento.
OBTE UN PRESUPUESTO INMEDIATAMENTE AGORA!
-
Molde de inxección multi cavidade para tapas de pack...
-
Faro traseiro automotriz do molde familiar de ferramentas de plástico...
-
Vendedores de fresado CNC e mecanizado de torneado
-
Fabricante de moldes de inxección de plástico, fundición a presión...
-
Servizo personalizado de moldeo por inxección de plástico
-
Molde de inxección de plástico de precisión para o consumidor...
