Os 5 puntos de coñecemento dos moldes de inxección
Introdución
Os moldes de inxección son ferramentas cruciais na fabricación de pezas de plástico.Permiten a produción en masa de compoñentes de plástico complexos e de alta calidade.Este artigo ten como obxectivo proporcionar un coñecemento completo sobre moldes de inxección a partir de 5 puntos de tipos de moldes, estándares, selección de aceiro de moldes, sistemas de canles quentes e requisitos de superficie.Comprender estes elementos clave é esencial para deseñadores, enxeñeiros e fabricantes implicados na industria de moldaxe por inxección de plástico.
Tipos de moldes de inxección
Os moldes de inxección teñen varios tipos, cada un deseñado para aplicacións específicas, a continuación móstranse 4 tipos de moldes de inxección para a súa referencia.
1. Molde de dúas placas: este é o tipo de molde máis básico, composto por dúas placas que se separan para expulsar a parte moldeada.
2. Molde de tres placas: este tipo de molde inclúe unha placa adicional chamada placa de corredor.Permite a separación do sistema de bebedoiro e canal da peza, facilitando a expulsión, a cancela será porta de punto.
3. Molde de canal quente: neste tipo de molde, o material plástico mantense fundido dentro do sistema de corredor de molde, eliminando a necesidade dunha separación entre o canal e o bebedoiro.Permite tempos de ciclo máis rápidos e redución de residuos de material.Hai moitas marcas famosas de corredores quentes como Mold master, master flow, Syventive, Yudo, Incoe, etc.
4. Molde familiar: un molde familiar permite moldear varias pezas á vez, normalmente con diferentes cavidades e configuracións.Este tipo de molde é un aforro de custos e pódese deseñar con desactivación do corredor para que non se produza ningún desperdicio cando só se necesita unha peza.
Normas de moldes
Os estándares de moldes xogan un papel crucial para garantir a calidade, o rendemento e a lonxevidade dos moldes de inxección.Dous factores fundamentais considerados á hora de definir os estándares de molde son a vida útil do molde e os requisitos de aceiro como o estándar de molde SPI-SPE dos EUA.
Vida do molde:A vida útil do molde refírese ao número de ciclos que pode producir un molde antes de que o seu rendemento se degrade.Os requisitos de vida útil dos moldes varían segundo a aplicación específica e o volume de produción.Os estándares comúns de vida útil dos moldes inclúen moldes de baixo volume (ata 100.000 ciclos), moldes de volume medio (100.000 a 500.000 ciclos) e moldes de gran volume (máis de 500.000 ciclos).
Requisitos de aceiro:A elección do aceiro do molde é crucial para o rendemento e a lonxevidade do molde.O aceiro do molde debe ter unha excelente resistencia ao desgaste, alta dureza, boa condutividade térmica e suficiente tenacidade.Os estándares comúns de aceiro para moldes inclúen P20, H13, S136 e 718, e cada un ofrece propiedades específicas adecuadas para diferentes aplicacións de moldaxe.
Como fabricante de moldes con máis de 10 anos de experiencia na exportación, ás veces referímonos ao estándar de moldes baseado en marcas de compoñentes de moldes como DME, HASCO, LKM, etc.
Tipos de aceiro para moldes
P20:P20 é un aceiro para moldes versátil cunha boa dureza e resistencia ao desgaste.Úsase habitualmente para moldes de produción de baixo a medio volume.
H13:H13 é un aceiro para ferramentas de traballo en quente coñecido pola súa alta dureza e excelente resistencia á calor.É axeitado para moldes sometidos a altas temperaturas e altos volumes de produción.
S136:S136, tamén coñecido como aceiro inoxidable, ofrece unha excelente resistencia á corrosión e unha boa pulidabilidade.Utilízase habitualmente para moldes que requiren altos acabados de superficie.
718:718 é un aceiro de molde pre-endurecido con boa capacidade de pulido e maquinabilidade.Ofrece un equilibrio entre dureza, resistencia ao desgaste e capacidades de acabado superficial.
Hai moitos tipos diferentes de aceiro e marcas de moldes, o uso deles depende das solicitudes de vida útil do molde e do material plástico.Normalmente a base do molde é de aceiro brando, pero pídese que as placas de inserción do núcleo do molde sexan de aceiro endurecido, o que significa que o aceiro debe ser tratado térmicamente e alcanzar suficiente HRC.
Tipos de sistemas de canles quentes
Cando deseñamos un molde de inxección de plástico, elixiremos un canal frío ou quente en función da complexidade da peza, o aspecto do custo e outros.O noso enxeñeiro dará suxestións aos clientes cando teñamos mellores solucións, pero finalmente facemos o que piden os clientes.
Aquí imos falar dos sistemas Hot Runner.Os tipos comúns de sistemas de canal quente inclúen:
Canales quentes de porta de válvula:Os sistemas de porta de válvula controlan con precisión o fluxo de plástico fundido mediante pasadores individuais da válvula.Ofrecen unha excelente calidade de porta e son axeitados para moldes de alta precisión.
Open Gate Hot Runners:Os sistemas de porta aberta teñen un deseño máis sinxelo e son rendibles para aplicacións que non requiren unha porta moi controlada.
Casquillo de colada quente:Os sistemas de bebedoiros quentes usan un buxe de bebedoiros quente para transferir o plástico fundido da unidade de inxección ás cavidades do molde.Utilízanse habitualmente en moldes con cavidades simples ou múltiples.
Requisitos de superficie do molde
Os requisitos da superficie do molde dependen do deseño da peza específica, a estética e as necesidades funcionais.Segundo a nosa experiencia, normalmente hai 4 tipos de superficie para moldes de inxección.
Acabado alto brillo:Conséguese un acabado superficial de alto brillo mediante procesos meticulosos de pulido e tratamento de superficie.É desexable para pezas cun aspecto premium.
Acabado con textura:Os acabados con textura pódense aplicar ás superficies do molde para crear patróns ou texturas específicos na parte moldeada.Isto mellora o agarre, oculta as imperfeccións da superficie ou engade interese visual.
Acabado mate:Os acabados mate proporcionan unha superficie non reflectora e úsanse a miúdo para pezas ou compoñentes funcionais que requiren un brillo mínimo.
Acabado en grano:Os acabados en granulado replican materiais naturais como a madeira ou o coiro, engadindo unha calidade táctil e estética á peza moldeada.
Conclusión
Os moldes de inxección son ferramentas esenciais na industria do moldeado por inxección de plásticos.Comprender os diferentes tipos de moldes, estándares de moldes, tipos de aceiro de moldes, sistemas Runner e requisitos de superficie é fundamental para lograr unha produción altamente eficiente.Ao ter en conta estes aspectos, os deseñadores, enxeñeiros e fabricantes poden seleccionar o tipo de molde, o aceiro, o sistema de guía e o acabado de superficie adecuados para que os seus proxectos sexan exitosos.
Hora de publicación: 28-Xun-2023
